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工业氢氧化钙生产线

氢氧化钙生产线和许多工业生产设备一样,只有通过不断创新才能得到更好的发展。传统的氢氧化钙生产方法已经逐渐被淘汰。传统的生产方法对环境污染非常严重,氢氧化钙对皮肤有一定的腐蚀性,对其气体排放也有一定的危害。当前氢氧化钙设备的优点是什么?
对于目前的氢氧化钙自动化生产线来说,虽然它不是超智能设备,但已经大大提高了产量。整条生产线采用plc计算机控制系统。在全自动生产过程中,只需向设备中加入原料氧化钙,即可获得高质量的氢氧化钙产品。
新型氢氧化钙生产线设备彻底摆脱了原有石灰行业的落后加工模式,为实现现代氢氧化钙大规模生产提供了解决方案。
目前,石灰消化器被用于许多氢氧化钙生产线,如氢氧化钙的精细加工、食品和药品、石化和冶金领域的铁矿石烧结以及建筑领域。
生石灰消化过程中产生的水蒸气和热量损失很大,氢氧化钙生产线上的消石灰没有收集利用,水蒸气和热量只是决定生石灰是否完全消化的关键因素。因此,使用这种消化器,由于缺乏热量和水蒸气,很可能少量难以消化的生石灰不能被消化,这终将导致生石灰的不完全消化和低消化效率。同时,资源浪费,效益降低。因此,提供了氢氧化钙生产线。
氢氧化钙生产线产品质量好,氢氧化钙含量达到97%以上,氧化镁0.02%,水分0.5%,白度91。消化器生产效率高,利用生石灰与水反应产生的热能,节约能源,降低生产成本。
氢氧化钙生产线上的工作方式是:将含有氢氧化钙的大石块运送到破碎机中进行破碎;粉碎完成后,用提升机将含有氢氧化钙的碎石提升到生料箱中;然后生料箱将物料输送至预消化机进行初步消化;消化完成后,石块流入二次消化机进行二次消化;二次消化完成后,通过螺旋输送机和B提升机将石子输送至氢氧化钙分级机回收装置进行筛分回收;回收的成品氢氧化钙输送到氢氧化钙生产线的成品罐中储存。
 
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