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我国水泥立磨的发展趋势

  据悉,在水泥生产过程中60-70%的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中,而水泥粉磨工序电耗约占到30%左右,如何降低水泥粉磨工序电耗是各水泥企业一直最关注的问题,传统的水泥粉磨工艺主要采用球磨机或者辊压机+球磨机联合粉磨系统。
  随着近一个世纪的发展,立磨粉磨技术已经十分成熟。特别是上世纪六十年代以来,随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立磨水泥在国外水泥工业中已得到了广泛应用。国际上欧美等发达国家的水泥工业在1985年前后就开始采用生料立磨取代球磨,而我国比欧美国家相对晚15年左右,到21世纪初才开始区域普及生料立磨机。针对水泥立磨方面,欧美发达国家水泥工业从2000年前后就可以,在历经20多年后,立磨水泥已逐步被市场认可并成功应用,据有关数据显示,国际水泥工业中水泥立磨终粉磨的使用比例已超60%,可见水泥立磨取代水泥球磨已成为一种发展趋势。
  我国水泥工业早几年也开始认识到这一点。但我国水泥界针对立磨水泥性能是否会逊色于传统的球磨水泥这个问题一直有争议。其实在15年以前,欧美等发达国家水泥工业也曾有过同样的顾虑,后期经过不断的研究和改进,均一一得到解决并大力推广应用。
  水泥立磨具有如下突出优势及特点:
  1. 高效节能:
  (1)粉磨效率高,能耗低,和球磨机相比较,能耗低40%-50%;
  (2)单机生产能力大,可利用低谷电
  2. 维护方便,运营成本低:
  (1)磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大,检修作业十分方便;
  (2)磨辊辊套能翻面使用,延长了耐磨材料的使用寿命;
  (3)开机前无需在磨盘上布料,并且磨机可空载启动,免除开机难的烦恼;
  (4)磨耗低,磨辊、磨盘衬板采用特殊材质,使用寿命长;
  3. 综合投资成本低:集破碎、干燥、粉磨、输送于一体,工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用;
  4. 产品质量稳定:
  (1)物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,产品质量稳定;
  (2)产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好,产品适应性强;
  5. 可靠性高:
  (1)采用磨辊限位装置,避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
  (2)采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能更加优异。
  6. 环保:
  (1)立磨整个系统震动小,噪音低;
  (2)系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间;
  (3)立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术,有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力;
  7.自动化程度高:采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。
  水泥生产作为传统的高能耗行业,各水泥企业面临着越来越大的节能减排压力,随着人们对水泥立磨终粉磨系统这种高效、节能、环保的工艺技术认识加深,相信在不久的将来,水泥立磨将会在我国的水泥工业中得到更广泛的应用。
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